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   啤酒原料粉碎度是影响糖化室收率的重要因素之一。对麦芽粉碎度的要◣求是，谷皮破╱而不碎，胚乳部分则越细越好。目前，一般小型啤酒厂采用对辊粉碎机，如其→生产能力为250kg/hr，在生∏产中有的为了抢时间，所以粉碎时加大下料量，实际上达↙到500kg/hr，甚至更高，造成粉碎不彻底，大量过整∏粒，无法充▲分糖化，直接排◤到槽池。因此，准确控制生产速度，严格↓掌握粉碎操作规程是很重要的。最好改用五辊粉碎机∞。但在使用无辊粉碎机中由于操作不注意，振动筛弹簧片☉易断，二、三道筛子靠弹簧片传动，撞坏后振动筛子◇不能用了，只有辊子工作，导致麦〖料不通过筛子，直接漏下来，胚乳部分不能粉∩碎，见不到细粉，原料得不到充分糖☆化，没有充分转化的麦粒直接排到麦槽中。
   粉碎机每对辊间距要绝对平行，要经常检查辊距之间是否平行一致，最简单的办法就是用3条铅丝※分别从对辊中间和两侧穿通过，然后用卡尺测量被碾过的铅丝厚度来确【定辊间距是否平行，如果不平行时，要及时调节辊」间距。也有采用专用的额千分卡尺调节辊间距的，德国及我国一些老牌啤酒▆厂都是采用这种方法ω调节辊间距的，但一些中小啤酒厂一般却不做这一点，应该改变这种状况。
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