啤酒原料粉碎度是影响糖化室收率的重要因素之一。对麦芽粉碎度的要◣求是,谷皮破╱而不碎,胚乳部分则越细越好。目前,一般小型啤酒厂采用对辊粉碎机,如其→生产能力为250kg/hr,在生∏产中有的为了抢时间,所以粉碎时加大下料量,实际上达↙到500kg/hr,甚至更高,造成粉碎不彻底,大量过整∏粒,无法充▲分糖化,直接排◤到槽池。因此,准确控制生产速度,严格↓掌握粉碎操作规程是很重要的。最好改用五辊粉碎机∞。但在使用无辊粉碎机中由于操作不注意,振动筛弹簧片☉易断,二、三道筛子靠弹簧片传动,撞坏后振动筛子◇不能用了,只有辊子工作,导致麦〖料不通过筛子,直接漏下来,胚乳部分不能粉∩碎,见不到细粉,原料得不到充分糖☆化,没有充分转化的麦粒直接排到麦槽中。
粉碎机每对辊间距要绝对平行,要经常检查辊距之间是否平行一致,最简单的办法就是用3条铅丝※分别从对辊中间和两侧穿通过,然后用卡尺测量被碾过的铅丝厚度来确【定辊间距是否平行,如果不平行时,要及时调节辊」间距。也有采用专用的额千分卡尺调节辊间距的,德国及我国一些老牌啤酒▆厂都是采用这种方法ω调节辊间距的,但一些中小啤酒厂一般却不做这一点,应该改变这种状况。
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