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                精酿啤酒工艺探讨

                麦汁过滤槽过滤传统工艺
                来源:双麦啤酒 发布时间:2014-11-19 15:14:40 浏览次数:


                   啤酒原料麦汁过滤槽是一种古老的重力过滤器,并一直沿用至今,目前仍然被绝大多数厂家采用。过滤槽的主体结构一直没有多大改变,主要变化是在装备水平、能力大小和自动控制等方面。
                  传统过滤槽是敞口的,糖化醪一般从上部进入,滤出的麦汁由导管引出并暴露在空气中,麦汁在整个过滤过程中很容易发生氧化作用。
                  与过滤过程密切相关的构件主要由滤板、麦汁导管、过滤旋塞、鹅颈管和耕槽器。
                  传统过滤槽的操作过程:

                (1)头号麦汁过滤

                    将滤板与槽底之间充满热水,水面刚好没过滤板,排除底部空间的空气。水温与糖化醪温度相同。
                    将糖化醪泵入过滤槽,适当开动耕槽器搅拌均匀。
                    静置20min左右,使麦槽沉降到过滤板上,形成滤层。
                    过滤开始,交替打开和关闭中央滤管,排除浑浊麦汁,直至麦汁清亮。将浑浊麦汁泵回过滤槽重新过滤,循环时间需要5~10min。
                    分布打开过滤旋塞,控制麦汁流出速度,正式开始过滤。
                    过滤一阶段后,滤层压紧,阻力急剧◤升高,流出速度下降。这时应关闭过滤旋塞,开动耕槽器松◣动过滤层,知道阻力下降到接近与零。

                    重新开始过滤,将开始滤出的浑浊麦汁泵回过滤槽。过滤一直进行到刚刚露出麦槽时停止,头号麦汁过滤完毕。
                (2)洗槽麦汁过滤
                     第一次洗槽  开动耕槽器松动滤层,同时喷洒洗槽水,水温为76~78℃,加水量为洗槽总用水量的25%左右。
                     停止洗槽,静置沉降,浑浊麦汁循环,清亮麦汁过滤。
                     第▓二次洗槽  当刚刚露出麦槽时喷洒第二次洗槽水,加水量为总用水量的45%左右,其他操作同前两次≡洗槽。
                     第三次洗槽  操作同前两次洗槽,加水量为总用水量的30%左右。
                     洗槽次数与洗槽液残留中浸出物含量有关,洗槽液浓度一般控制在1.5%左右。酿造高质量的啤酒,洗槽残液浓度略高些,有的甚至浓度到3%时就停止洗槽。因为洗槽强烈将会析出麦芽壳中更多的有害物质,影响啤酒质量。酿造品质较低的啤酒,洗槽液浓度可控制在1%以下。
                    麦汁过滤〓后,利用耕槽器将麦汁排除,然后输送到暂贮罐中。

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