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   啤酒原料膜过∏滤有单级、两级和三级过㊣　滤，前面的过滤称为预过滤，最后一级过滤△也称为终过滤。一般来说大多数啤酒厂会选择先进行过滤，只有少数工厂在酒液质量非常好的情况下，不ζ　经过预过滤而直接进行0.45um膜过滤。
   我国纯生啤酒原料膜过滤大多采用Sartirius公司和PALL公司的膜过滤系统，他们的膜过滤均通过细菌挑战性测∴试，对微生物的去除率▓所表示的LRV值均≥7。啤酒厂根据自身酒液特点，在膜过滤系统※设计是哪个也不会完全一样。
   下面我们一起探讨一下膜过滤的过程。
(1)冲洗  用大量的冷■水沿着过滤方向冲洗，流量2~3m³/h，时间5min。
(2)完整性测试  向过滤器中充空气检测过滤可能性①故障，以确保过滤的安全性，充气至压力0.12MPa，10min后压力降不得超过0.007MPa。
(3)杀菌  先用85~90℃的热水杀菌30min，再用饱和︾蒸汽按过滤方向杀菌30min。
(4)过滤  先用二氧化碳将过滤器排空，并用二氧化碳备压。然后开始过▆滤，当过滤压上升到0.05MPa时，应停止过滤，并用二氧化碳或冷水将过滤器中的啤酒排压到残酒罐。
(5)冲洗  过滤后用冷水和温水反复冲洗。
(6)再生  先用温度70~80℃、浓度为2%的NaOH溶液清洗，再用冷水冲洗，或用酸中和后再冲洗。
(7)备胎  再生完毕后，将过滤器排空，用♀二氧化碳备至0.10MPa待用。
膜过滤过程可以手动，也可以自动控♀制。全自动啤酒膜过滤系统，从过滤到清洗再生以及杀菌和检测全部自动控制，从而保证了过程中的安全性和连续性。